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卧式环模颗粒机与泰昌免黄油颗粒机设备区别

1、发展历程

卧式环模颗粒机：之前主要针对于饲料制粒，随着生物质行业快速发展，厂家逐渐改进转速、机器结构、进行压制生物质颗粒。

免黄油立式环模颗粒机：主要针对于农作物秸秆、木屑、树枝等开发的一种粗纤维制粒设备。

2、进料方式

卧式环模是模具竖放，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

免黄油立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而免黄油立式环模是直上直下的，物体受重力自然下落因素，锯末进入后随压轮旋转甩到四周，模具受力均匀，均匀压制颗粒。

3、压制方式

卧式环模是模具转，压辊辅助转动，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

免黄油立式环模是压辊转，模具静止的，颗粒不会被二次甩碎。所以颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，成新率高。

4、机器结构

卧式环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。平均2-4小时加一次黄油，大大增加了成本及其人工的劳动强度，有些自动加黄油，会出现黄油加的过多，渗入箱体内，损坏设备运行。而且成本也是一笔很大的开支。

免黄油立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套除尘冷却系统（颗粒挤压室一道，颗粒出口一道），使颗粒机在恒温下运行，压轮、减速机、轴承室、全部采用稀油循环润滑，终身免加黄油，减少了人工劳动强度，减少了生产成本，轴承不易损坏。

5、设备运行

卧式环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，当机器运转时扭力的原因，所以很容易损坏。

免黄油立式环模是竖放大轴，锻打铁，大型铸钢轴承座，它的大轴承减少承受任何压力，大轴短，减少了压力和扭力。很明显不容易坏，寿命长。

6、设备稳定性

卧式环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，前几排会出料，后几排有时会不出料。会产生振动，损坏轴承。

免黄油立式环模不会存在这些问题，由压辊旋转底部旋转刀分料，不会产生物料偏重，减小产生振动，加上设备全套旋转部位都经过精密的动平衡

7、传动结构

免黄油立式环模颗粒机减速机：采用平行轴五级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的5倍，传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高3倍。

卧式环模减速机：采用一组齿轮进行变速。

如果用木屑、农作物秸秆、牧草等原材料压制生物质颗粒，选择免黄油立式环模颗粒机是理想、正确的选择。

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