煤泥烘干的工作原理：

煤泥具有高水分，黏性大等特点，在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区，湿煤泥由皮带输送机导入专用煤泥旋切机内，经旋切机分割撕裂后再经进料器进入回转烘干主机，在此区与呈高温负压热风接触迅速蒸发水分，同时在一定角度抄板抄动下，形不成粘结块便被导入下一个工作区；二是防粘结快速干燥区，湿煤泥在此区被抄板反复抄起落下，形成料幕状态，同时煤泥中内水被快速蒸发到物料表面，此区内设有防粘壁、清扫装置，防止煤泥粘结在筒壁影响干燥效率，清扫装在清扫干燥机内壁的同时还对物料球团结块起到破碎作用，从而增加了热交换面积大大提高了干燥速率；三是干燥提升区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，煤泥烘干机节能，不具有黏结现象，在倾斜扬料板的作用下反复抛起落下，经过热交换后达到所需水分状态进入最后的出料区；四是出料区，煤泥烘干机结构，该工作区内不设抄板，煤泥颗粒在此区随惯性滚动滑行至出料器，完成整个干燥过程。（注：此干燥工艺为顺流工艺，也可采用逆流干燥工艺进一步提高干燥效率）

直接传热转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒干燥机，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。

逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。

顺流式直接传热转筒烘干机，顺流式干燥由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，煤泥烘干机规格，以后随物料温度的升高，四川煤泥烘干机，干燥介质的温度降低。故适宜对最终含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。