说到手动剃须刀，Gillette、Schick等国际品牌占据了较大比例的市场份额，而中国的剃须刀行业的整体竞争力不足。尽管生产企业众多，但多数为规模小、实力弱。比起实力资本雄厚、拥有多项专利技术的国外品牌，他们没有完备的生产线，同时缺乏自主创新能力，只能通过贴牌生产、代理国外品牌寻求发展。

小小的手动剃须刀看着简单，但制造却是一个复杂的过程，尤其是核心工艺——刀片，需要多个阶段和处理才能制造出质量安全可靠的专业刀片。

不同定位的剃须刀制造企业对于钢带原材料和工序都有不同的选择，定位低端产品的厂家只有通过原材料成本压缩和工序的减少以确保价格优势，产品的品质和细节会难以保障，尤其是作为直接接触皮肤的产品，尤其需要选择有实力的正规制造企业的产品。

核心工艺的第一步，是选择原材料，普通碳钢，优质碳钢，普通不锈钢，专业品质不锈钢等可选。第二步就需要对金属进行硬化处理，以保持锋利的边缘。将金属放入熔炉中，并在受控环境中进行2,华氏度以上的加热，以避免氧化。然后将金属放入温度达到-华氏度的冷冻室中进行超低温冷却。最后一次加热金属以使其回火；回火是一种增加脆性金属弹性的过程。每次淬火和回火过程的每一步都必须按照精确的标准进行，否则刀片将受到损害。

制造剃须刀片的下一步是研磨刀片以形成锋利的边缘，这是每个具备规模实力的制造企业的生产核心机密，不仅需要专业的设备，还需要有专业资历的工程师和生产人员。再次，磨削是在一系列阶段进行的，每次对刀片进行更精细的砂轮，以获得完美锋利度和耐用度的剃须刀片尖端，刀片厚度也经过精心控制，外表看似形状和设计完全相同的刀片也会具有略微不同的厚度，可提供更精确或精细的切割，以匹配不同地区市场的消费使用要求。

另外，刀片还可以在制造过程中的两个不同阶段接受涂层。在磨刀之前，刀片可以涂上特殊的硬化剂，这也使刀片更光滑，用于剃须和修剪。最后，可以在刃口研磨阶段完成时应用涂层，以再次提供光滑度并减少切削中的摩擦，提高剃刮时的顺滑度和舒适度。

小小剃须刀刀片的制造就需要技艺严谨的10-18道工序流程，而后续的刀头结构设计，润滑皂条工艺，手柄人体工学与防滑安全设计等，每一个环节都需要专业化的制造实力，开利匠心打造剃须刀行业中的标杆企业，制造业的“隐形冠军”。